正是来自市场的需求驱动着施耐德电气不断发展。过去5年，施耐德电气已经率先为中国OEM客户带来MachineStruxure平台，最先进、最具创新的自动化产品系列，市场领先的软件组件，涵盖从机器设计到安装的全生命周期服务。施耐德电气工业事业部机器自动化解决方案副总裁商乐阳认为，在面向第三次工业革命的进程中，未来机器会遵循四个原则：
第一、OEM机器和设备更节能。随着能源价格持续上涨，资源变得越来越稀缺，同时气候变化对人类生存造成显著影响。发展智能电网和可再生技术成为未来主要趋势， 而作为中国的能耗大户，工厂、企业以及机器制造、流程用户，生产过程中除了要注重效率的提高，对于能源利用率的管理和提升也将成为重中之重。
第二、OEM机器和设备自动化程度更高。自动化是未来OEM发展的一个关键因素，越来越多手动工艺将被更高水平的自动化技术和机器人技术所取代，从而实现更高效、快速的操作、更高可重复性，更高柔性的生产是大势所趋。"过去的机器通常依靠一个主要电机驱动一系列凸轮进行半成品的重复制造。我认为，未来的机器应该是模块化，可调节的，每部分产品都能实现灵活的定制。更复杂的现场总线技术，高性能伺服驱动，机器人系统以及从PLC到PAC的综合控制系统都是未来自动化生产的重要支撑。"
第三、OEM机器和设备更加互联。截至2012年，全球已有超过25亿个传感器用于各种类型人工制品与互联网的连接，而十年之内，传感器的数量预计达1000亿。这就意味着，未来将有更多的用户设备实现互联或者机器与ERP/MES系统连接。作为行业标准，未来所有机器都能具备与以太网或互联网连接的功能，允许经过网络实现测量、管理和直接控制。商乐阳告诉记者，通过智能手机或平板电脑连接、控制和监控机器的工作状态不是未来的美好憧憬，现在施耐德电气已经为OEM客户提供这种技术，而不久该技术也有望会成为业界的主流。
第四、OEM机器和设备更安全。商乐阳认为，安全将成为未来机器设计与创新的关键驱动力。如今，不仅最终用户和企业所有者的安全意识不断提升，将人身安全和工作环境安全纳入生产的重要层面，而在食品饮料等领域，消费者对于产品本身安全性的关注也促使生产商加强对生产流程的管理，例如确保产品生产过程的可追溯性，进入生产过程和机器人员的权限管理等。
针对市场释放的信号，施耐德电气在产品和系统架构中持续引入创新的功能和结构以响应用户的新需求。MachineStruxureTM机器自动化控制平台中经过测试、验证和归档化（TVDA）的安全解决方案，为人身安全、设备安全、产品安全的多元诉求提供可靠选择。施耐德电气的安全解决方案主要包括三种形式：首先是访问控制和保护，包括保护继电器、传感器、光幕、指纹读取器和记录仪。其次是集成安全，从最简单的安全停止功能到高级安全功能，例如直接安装在运动和变频驱动内的满足SIL1- 3的智能模块。第三是全面的安全管理解决方案，完整的安全产品系列，从E-Stop到PLC模块，可以允许OEM客户对整个机器进行完整、可兼容的安全链路的设计。
